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        真空上料機原理及其定位影響說明

        真空上料機原理及其定位影響說明

         真空上料機是一種借助于真空吸力來傳送顆粒和粉末狀物料的輸送設備,被廣泛應用于生物、食品、制藥、化工、陶瓷、飼料、顏料、農產品的生產和科研領域。使用天天自動化真空上料機可大大減少車間內的粉塵污染,提高清潔度,顯著提高生產力,并大量節約人力,減少污染,安全防爆可靠。
          
          真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料,例如原料藥粉末,化工粉料,金屬氧化物粉末,炸藥粉末;膠囊,片劑,丸劑,小食品顆粒,炸藥顆粒等;不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。
          
          一、【工作原理】:
          
          a) -真空泵通過真空輸送設備的分離容器產生真空。將物料從進料口通過吸料軟管與吸料口吸入。
          
          b) -在分離容器的過濾倉內分離空氣與物料,將物料收集在料倉中。旋風分離器阻止細小粉末進入過濾器,以提高過濾器的效率。
          
          c) -料倉充滿物料時,真空泵自動關閉,輸送設備內的壓力達到平衡。放料閥開啟,物料通過出料口流出,并直接落入儲料容器。
          
          d) -出料時,過濾艙被反沖氣囊自動清潔。其特制的振動器可輔助下料,以提高輸送粘稠物的效率。
          
          e) -出料艙關閉,整個輸送流程再次啟動。
          
          二、【產品特點】:
          
          a) -密閉輸送,無粉塵泄漏,無交叉污染;
          
          b) -符合GMP標準,滿足CIP要求,可提供無菌級產品;
          
          c) -模塊化設計,杜絕死角,拆裝、清洗快捷方便;
          
          d) -有效解決粉體顆粒的分層現象;
          
          e) -有效消除物料靜電,對周圍環境無污染;
          
          f) -自動控制,操作簡單、方便;
          
          g) -工作過程無熱量產生,安全防爆;
          
          h) -無振動、低噪音,高效節能,運行、維護費用低。
          
          三、【可輸送物料的種類】:
          
          藥品:牛黃粉、牛黃片、氨芐輕粉、碳酸鈣粉、中藥浸膏粉、VC銀翹粉末、頭孢氨芐粉末、維生素原料粉、撲熱息痛粉末、腸蟲清粉末、文迪亞粉末、大蒜粉末、硫酸鋇、氯化鈉、纖維素粉末、重碳酸鈉、植物藥粉、硫酸黏菌素、瀉藥……
          
          食品:調味料、烘焙劑、干酪粉、可可粉、結晶糖、咖喱粉、果汁粉、乳糖、胡椒粉、淀粉、發酵粉、咖啡豆、奶粉、茶葉、口香糖原料粉……
          
          化工:活性碳粉、氧化鋁、氫氧化鋁、硬脂酸鋅、濾餅、氰化鈉、斑脫土、碳酸鈣、硅藻土、氫氧化鈉、煙灰、四氮甲烷、硅碳、二氧化硅、硝酸鈉、雙氰胺粉、沸石…… 顏料與涂料:染料粉、環氧樹脂、丙烯酸聚合物、二氧化鈦、調色劑粉末、聚四氟乙烯粉末……
          
          塑料:聚乙烯顆粒、聚苯乙烯顆粒、聚氨酯顆粒、橡膠顆粒、乙烯/丙烯顆粒……
          
          金屬粉末:鋁粉、鐵粉、鎂粉、鎢粉、鈷粉……
          
          其他:熟料水泥、澆鑄輔助材料、焊接粉末、石英顆粒、砂粒、谷物種子,
          
          我們天天自動化生產的真空上料機是采用單一的空氣為動力源,屬于本質安全防爆型設備,可以適用于較高防爆要求場合輸送易燃、易爆物料。同時,由于只需使用不銹鋼管和軟連接,安裝簡便,維修、維護都相當便利。
          
          四、定位影響
          
          (1、)不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時,定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。
          
          (2、)定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時,必須耗散的運動部件的能量不同。通常,為減小定位誤差應合理控制定位速度,如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率,控制驅動系統使運動部件適時減速。
          
          (3、)精度機械手的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響。
          
          五、其他影響
          
          (1、)運動件的重量 運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常,運動件重量增加時,定位精度降低。因此,設計時不僅要減小運動部件本身的重量,而且要考慮工作時抓重變化的影響。
          
          (2、)控制系統開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的 精度和 靈敏度不同,而且也與位置反饋裝置的有無有關。
          
          六、調試安裝
          
          (1)接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線,因為控制電路需要“工作0”,為了安全仍需要“保護0”,”保護0“的另一個作用是消除物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾,造成控制系統死機。因此‘保護0”必須接上。
          
          (2)用Φ6壓縮空氣管插入系統進氣口,調整減壓閥,保證系統的壓力維持在0.6M pa,并按接管圖將小車上壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。
          
          (3)料斗一般固定在真空泵小車的立柱上,可上下移動,按受料設備的高度,調整好料斗的位置。對受料設備料斗較高時,需另做支架固定的料斗。
          
          (4)用軟管把吸料嘴與料斗、料斗與真空泵連結好,并用卡箍卡緊。
          
          (5)接通電源,打開箱門,合上三相空氣開關,此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮。
          
          (6)調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒,將放料時間設定在2-6秒。
          
          (7)按下開/關按鈕,啟動旋渦氣泵,將吸料嘴插入料箱中,隨即開始送料。吸料、放料為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去,直至受料設備料斗中的料加滿為止。
          
          (8)按下開/關按鈕,接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向,若排風口無風排出,則電動機為反轉,關掉開/關按鈕,調換電源的接線相序,直至氣泵轉向正確為止。
          
          (9)物料輸送過程,由于摩擦原因會產生較大的靜電,為了消除靜電,應考慮對設備外殼可靠接地。
          
          (10)受料設備料斗中料位低于料位開關時,氣動三通閥自動換向,系統重新進入吸料-放料循環,直至料斗中的料加滿。
          
          (11)真空上料機采用了新型微孔膜過濾器,大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行:
          
          A、自然涼干或放在烘箱中烘干,烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾器才能被允許裝回機器上使用。
          
          B、用壓縮空氣反吹過濾棒表面的粉塵。
          
          C、用不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面,或浸泡一定時間,用細毛刷刷凈過濾棒的表面,注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面,否則過濾棒表面將起毛,并且影響過濾棒的精度。
          
          七、真空上料機故障排除,如發現系統不上料,按以下程序檢查
          
          (1)系統漏氣。
          
          (2)氣動三通閥的電磁換向閥失靈。
          
          (3)電源相序接錯,真空泵反轉。
          
          (4)壓縮空氣管總截門沒打開,系統沒有壓縮空氣,氣動三通閥無法工作。
          
          (5)布袋堵塞嚴重須清洗或更換。
          
          (6)氣動三通閥的橡膠閥片破裂。
          
          (7)控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾,為了消除干擾應對設備外殼可靠接地。

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